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加工长轴工件时，气弹簧金属切割机必须使用带中心机构的尾座。工件的一端由卡盘夹紧，另一端由中心保持在端面的中心。这种结构的尾座是刚性固定的。在加工过程中，长轴工件受热会有一定的伸长量。由于不释放，工件会有一定的弯曲，影响加工精度。本发明提供一种弹簧预紧液压浮动尾座，能够在加工过程中自动调节长轴工件的热伸长，不弯曲，保证加工精度，提高工件质量，以克服现有技术的不足.
传统尾座分为手动尾座、液压尾座和气动尾座。手动尾座根据偏心原理锁定在床身上，螺杆通过手动手轮驱动尾座主轴前后移动。液压尾座和气动尾座根据液压原理和气动原理进退尾座芯轴，尾座体上采用限位开关，防止与床身鞍座碰撞。以液压尾座为例，尾座体内设有套筒，套筒内侧前部安装有中心机构；尾座体后端连接油缸，后盖固定连接在套筒后端的尾座体内侧，后盖连接在与油缸配合的活塞杆外端。油缸的动作可以带动后盖和套筒在尾座体内滑动，从而达到中心伸出支撑工件或中心缩回的目的。但是这种尾座在装夹工件时只能定位一次。
轴类工件加工状态分析加工细长轴时，通常有中心架或刀架作为辅助支撑，以防止切削力引起的变形。如果用普通尾座顶轴，切削产生的热变形会通过轴的弯曲得到补偿。但如果尾座采用浮动设计，加工时产生的热变形会通过尾座内部弹簧的伸缩来补偿，保证被加工零件的精度。
